目前在水泥行業，一般將電廠分選后的粗灰作為混合材與熟料、石膏等共同粉磨，或者將粗灰單獨粉磨成普通細灰再外摻入水泥中，而將粗灰加工成超細灰的很少。下面簡要比較不同粉煤灰處理工藝的相關情況。

粉煤灰的水化反應落后于水泥，而且反應比較緩慢，所以其早期活性低，對混凝土早期強度貢獻并不大，通過摻加高效減水劑，降低水膠比，對提高混凝土的中、后期強度與耐久性是有必要的，但還不能解決粉煤灰混凝土早期強度低的問題。因此，必須從挖掘粉煤灰自身潛力考慮，建議采取相應措施。實踐證明，采用機械粉磨和化學激發等方法提高粉煤灰的早期活性，無疑對粉煤灰的推廣應用具有重要意義。

礦渣粉和粉煤灰是混凝土行業應用中較為廣的兩種輔助性膠凝材料?，F在大多數混凝土的生產過程中都摻加了其中一種或兩種輔助材料。正因如此，它們的性能也被混凝土技術人員頻繁進行相互比較，來尋求合適的混凝土配比。

混凝土的溫升降低：摻加粉煤灰后可減少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混凝土工程較為有利。

粉煤灰中殘碳的含量的高低會嚴重影響粉煤灰產品的性能指標。在陶瓷中，燒結時殘碳若是未能完全燃燒，則會導致胚體質量下降，同時引入雜色;在混凝土中，高殘碳量會增加用水量和吸附引氣劑，殘碳量的高低與燃煤電廠的工藝有關，改進電廠燃煤方式和工藝，降低燒失量可以在相對程度上解決這個問題，但對于堆存的舊粉煤灰，宜利用除碳工藝分選出殘碳，提高粉煤灰質量后再進行綜合利用。

粉煤灰的點燃全過程：粉煤在爐內中呈飄浮情況點燃，原煤中的大多數易燃物能在爐膛內燒燃，而粉煤中的不燃物(關鍵為灰份)很多摻雜在高溫煙塵中。這種不燃物因遇到高溫會出現一部分熔化，另外因為其界面張力的作用，產生很多細微的球型顆粒。在加熱爐尾端離心風機的抽真空作用下，帶有很多灰份的煙塵流入爐尾。伴隨著煙塵溫度的減少，一部分熔化的細砂因遭受相應水平的激冷呈玻璃體情況，進而具備較高的潛在性特異性。在離心風機將煙塵排進空氣以前，所述這種細微的球型顆粒，歷經除塵設備，被分離出來、搜集，即是粉煤灰。

對于水泥廠可采用“先磨后混”的后摻法，即超細粉不用經過粉磨直接按確定的摻加量在混合材出磨時后摻，節省電費和球耗。具體做法：經過水泥膠砂強度試驗確定粉煤灰超細粉具體摻加量后，對于無均化設備的可在磨尾提升機處按比例加入混合材中，隨出磨料一同進選粉機。超細粉因其比表面積遠遠低于水泥其他組分，能直接被選粉機均勻地選走，保障水泥的均勻性。

粉煤灰輕質耐熱保溫磚，是用粉煤灰、燒石、軟質土及木屑進行配料而成，具有保溫效率高，耐火度搞，熱導率小，能減輕爐墻厚度、縮短燒成時間、降低燃料消耗、提高熱效率、降低成本。粉煤灰在多方面都有應用，具體如下：

粉煤灰中硅的含量高，其次是鋁，以復雜的復鹽形式存在，酸溶性較差。鐵含量相對較低，以氧化物形式存在，酸溶性好，粉煤灰是燃燒煤粉后收集到的灰粒，亦稱飛灰。粉煤灰的化學成分與煤的品種和燃燒條件有關，燃燒煤和無煙煤鍋爐排出的粉煤灰。