目前在水泥行業，一般將電廠分選后的粗灰作為混合材與熟料、石膏等共同粉磨，或者將粗灰單獨粉磨成普通細灰再外摻入水泥中，而將粗灰加工成超細灰的很少。下面簡要比較不同粉煤灰處理工藝的相關情況。

　　共同粉磨盡管工藝簡單，但由于粉煤灰與熟料的易磨性差異很大，以及粉煤灰自身流動性好等因素，會導致磨機倉中破碎能力減弱，粉煤灰細粉會起到墊襯作用;物料流速過快使其在磨內的停留時間大大減少，粉煤灰易磨性好卻并不能夠被充分磨細，使得粉煤灰水泥需水量很高。而采用分別粉磨工藝可以有效解決以上問題，因為根據粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨體級配以及磨內適宜的結構參數，有效控制物料流速來實現較好的粉磨效果。而粉煤灰磨得較細一些則有利于發揮其活性和填充效應。粉煤灰中的未燃盡炭和多孔玻璃體都可被充分磨細，有利于粉煤灰減水效應的發揮。

　　研究表明：

　　1.分別粉磨工藝能夠有效改善粉煤灰水泥的顆粒級配，提高抗壓強度、標準稠度用水量，并能夠降低粉磨綜合電耗。

　　2.在保持水泥具有基本相同的強度和工作性能的情況下，分別粉磨工藝能夠有效提高水泥中粉煤灰的摻量，并能夠明顯增強粉煤灰水泥與減水劑的適應性。

　　3.分別粉磨工藝生產粉煤灰水泥時，在配制水泥的比表面積相同的情況下，熟料組分的細度較粗而粉煤灰細度較細的方案，與熟料組分較細而粉煤灰組分較粗的方案相比，兩者的強度性能差別并不大，而前者的工作性、與減水劑的適應性以及在能量消耗方面都有比較顯著的優勢。